Управление складом — это основа эффективной логистики

Каждый бизнес, который хранит товары, должен всегда знать, где лежит продукция, сколько ее осталось, как быстро собрать заказ. Ответы на эти вопросы дает управление складом. Без него склад превращается в хаос: товары теряются, заказы собираются долго, клиенты уходят.

Что такое управление складом и какие задачи оно решает

Управление складом — это комплекс мероприятий, обеспечивающих порядок на складе на каждом этапе и направленных на эффективное использование складских ресурсов. Его цель — сделать работу склада быстрой и надежной, минимизируя издержки.

В задачи управления складом входят:

фиксация поступлений, перемещений и отгрузок продукции для актуализации информации об остатках
контроль сроков годности для предотвращения списаний и своевременных закупок
распределение ячеек товаров с учетом их веса, габаритов и популярности в заказах для эффективного использования площади склада
отслеживание товаров по серийным номерам или партиям
комплектация заказов, упаковка и подготовка к отправке

Для выполнения этих задач используются различные инструменты: как ручные, так и автоматизированные. Современные прогрессивные склады используют WMS — Warehouse Management System, иначе СУС — систему управления складом. Это программное обеспечение, которое автоматизирует все процессы на складе, а также интегрируется с другими системами, например, для логистики. WMS отслеживает все операции в реальном времени, поэтому владельцы всегда знают, что происходит в хранилище.

Роль WMS в автоматизации складских процессов

ВМС сильно улучшает производительность склада. Во-первых, она освобождает персонал от необходимости самостоятельно вводить артикулы товара, распределять его по ячейкам, контролировать сроки годности, искать адрес товара при сборке. Программа загружает все сама. Во-вторых, система управления складом устраняет ошибки человеческого фактора: артикул не будет перепутан, в заказы попадут только нужные позиции в нужном количестве, пересортицы станет значительно меньше. В-третьих, система контролирует не только запасы, но и персонал: распределяет задачи, отслеживает их выполнение, рассчитывает KPI. В-четвертых, ВМС проводит аналитику, составляет отчетность и синхронизируется с другими системами: ERP (1С, SAP) для учета финансов и закупок, TMS (логистическими программами) для планирования отгрузок, IoT‑датчиками для контроля температуры, влажности, движения.

Этапы работы склада под управлением WMS: приемка, размещение, сборка, отгрузка

Путь товара на складе, управляемом WMS, выглядит так:

При приемке сотрудник сканирует метку поступившего товара. Система сверяет фактическое количество с заявленным, по необходимости фотофиксирует повреждения упаковки и подбирает подходящую ячейку в зависимости от схемы хранения и оборачиваемости товара. Выбранный адрес высвечивается работнику склада.

При поступлении заказа WMS строит для сборщика оптимальный маршрут перемещения, чтобы собрать все позиции за минимальное время. На крупных складах применяют технологии pick-to-light (световая индикация ячейки) или голосовой отбор — это освобождает руки и ускоряет сборку на 20−30%. Выбор товара с ограниченным сроком годности руководствуется принципом FIFO (первым отгружается товар, который раньше поступил) или FEFO (первым отгружается товар с ближайшим сроком годности) При сборке сотрудник сканирует товар, а система проверяет правильность. Благодаря этому клиенты реже получают ошибочные товары и, следовательно, реже оформляют отказы.

При отгрузке система формирует упаковочные листы и транспортные накладные, управляет загрузкой машин. При желании через систему можно сверить вес уходящего груза с заявленным. Она записывает, какой товар, в какой упаковке и в какой транспорт был загружен, что обеспечивает полную прозрачность для логистики.

СУС также ведет учет остатков, контроль сроков и аналитику операций.

Разница между ручным и автоматизированным управлением складом

Ручное управление подходит для небольших складов с низким оборотом и небольшим ассортиментом. При росте объемов оно становится причиной потерь и задержек. Разница WMS и ручного управления индивидуальна на каждом складе. По статистике время сборки заказа уменьшается в 3 раза, полезная емкость склада увеличивается на 15−25%, а инвентаризация становится мгновенной. Отсутствие современной системы не позволяет понять настоящую эффективность работы сотрудников и провести качественную инвентаризацию без остановки процесса.

Внедрение системы управления складом в бизнес и роль складов ответственного хранения

Переход на автоматизацию необходим любому бизнесу, который вырастает из небольшого складского помещения в логистический центр или значительно расширяет ассортимент. Внедрение WMS начинается с анализа текущих процессов. В зависимости от размеров склада, типа товара и другой специфики бизнеса выбирается система WMS. Для малого бизнеса существуют облачные системы управления складом — они требуют меньше затрат и не нуждаются в собственном сервере, однако их функционал ограничен. Внедрение WMS на собственный склад требует времени и бюджета, а также обучения персонала работе с инструментарием и новому порядку процессов. Альтернатива — передать товар на ответственное хранение оператору склада, где WMS уже работает.

Эффективное управление складом Складстор

Компания «Складстор» предлагает склад ответственного хранения с WMS, интегрированной с личным кабинетом. В ЛК вам всегда будет доступна информация об остатках и перемещениях товара. Передача товара на хранение «Складстору» — простой способ получить все преимущества WMS без необходимости тратить время и финансы на его внедрение в своем складе.