Эффективность работы склада: показатели и способы повышения

Один из важнейших факторов конкурентоспособности на современном рынке — скорость обработки заказов и скорость учета. Хотя склад — не первое, что видит клиент, он непосредственно влияет на финансовые показатели компании, репутацию и лояльность аудитории. Организация запасов должна быть прозрачной, понятной и эффективной. Разберем, из каких показателей состоит оценка эффективности склада, что снижает результативность и как повысить эти метрики.

Что такое эффективность работы склада и зачем ее измеряют

Эффективность работы склада отражает рациональность использования ресурсов: площади, персонала, техники, логистики, для быстрой и точной обработки движения товаров и сокращения затрат. Оценка эффективности позволяет определить, какие ресурсы используются неоптимально, как повысить доходы предприятия и снизить расходы, как правильно распределить бюджет и масштабировать бизнес без роста издержек. Кроме того, используемые метрики могут быть использованы для мотивации персонала на достижение целевых показателей. В анализе можно опираться на собственные наблюдения, но без количественной оценки он будет приводить к случайным результатам — не всегда к повышению качества. Грамотная оценка функционирования превращает склад из трудности в конкурентное преимущество.

Основные показатели эффективности склада

KPI для складского помещения могут состоять из следующих показателей:

  • Скорость обработки заказов
    от его поступления до готовности к отгрузке, включая приемку, размещение, комплектацию, упаковку и подготовку к отправке
  • Точность сборки
    отсутствие ошибок по составу, количеству и другим деталям продукции. Она напрямую влияет на индекс удовлетворенности клиента
  • Процент списаний
    из-за повреждений, потерь, брака, кражи, который показывает эффективность системы контроля качества и безопасности на складе
  • Оборачиваемость запасов на складе
    отражающая, сколько раз за период обновляется товарный запас
  • Производительность персонала
    количество обработанных единиц товара одним сотрудником за смену, с учетом сложности операций и специфики ассортимента
  • Доля использованного помещения
    чтобы не допустить простоя площади или, наоборот, перегруза ячеек
Иногда могут включаться показатели простоя оборудования или персонала, скорости приемки и отгрузки, затраты на хранение, а также коэффициент использования техники и уровень энергопотребления на единицу обработанного товара.

Как приемка товара влияет на эффективность склада

Рассмотрим способы повышения эффективность на каждом этапе хранения. Путь товара на складе начинается с процесса его приемки. Она задает тон всему последующему движению ценностей, поэтому на данном этапе важно не допустить ошибок: задержек в выгрузке, ошибок учета при сканировании, пропуска повреждений, неверной адресации. Ошибки на этапе приемки приводят к некорректным остаткам в системе, которые ведут к проблемам при комплектации заказов и увеличивают количество претензий от клиентов.


Благодаря анализу приемки можно увеличить пропускную способность склада. Так, например, при долгом времени приемки помогут оптимизация ее территории, согласование слотов с поставщиками, установка конвейерных линий. При частой пересортице необходимо внедрение терминалов сбора данных (ТСД) и стандартизация процесса с четкими инструкциями по проверке артикулов и серийных номеров. Если задержка происходит из-за ручного ввода данных, то пригодится интеграция WMS с 1С или ERP для автоматической синхронизации данных или использование электронных накладных. Проблем и их решений много, главное — их правильно определить. При грамотной организации приемки время обработки одной паллеты сокращается с 15−20 минут до 3−5.

Роль размещения и хранения в общих показателях

Товар принят, и теперь он отправляется на полки. Размещение тоже прямым образом влияет на производительность сборки и оборачиваемость. Ошибки ведут к утомляемости персонала и замедлению работы, к примеру, когда тяжелый товар хранится на верхних полках, а взаимодополняющие позиции — в разных концах склада. Стратегий размещения несколько:

  • Фиксированные места
    постоянная ячейка для каждого товара. Упрощает поиск, но использует пространство неэффективно
  • Динамическое размещение
    система управления складом учитывает оборачиваемость и характеристики товара, чтобы автоматически назначить ему ячейку. Оптимизирует маршруту и снижает нагрузку на персонал, но не позволяет раз и навсегда запомнить расположение товара
  • Комбинированная стратегия
    совмещает в себе свойства двух предыдущих. Позволяет гибко реагировать на сезонные изменения спроса и менять адреса продукции раз в несколько периодов
В оптимизации размещения полезным инструментом считается ABC-анализ, благодаря которому 20% самых ходовых товаров размещаются близко к зоне отгрузки на центральных полках, а медленно оборачивающиеся позиции — ближе к концу склада на менее удобных ярусах. Другой инструмент, XYZ‑анализ используют для оценки стабильности спроса, чтобы точнее прогнозировать потребность в запасах.

Как сборка заказов и отгрузка влияют на скорость работы

Последний этап работы с товаром — его сборка в заказ и отгрузка. Будь то поштучная, зонированная, пакетная или волновая сборка, система управления складом может сократить время в два раза. На повышение скорости влияют понятная адресация, квалификация персонала, исправная техника и распределение слотов отгрузки, а также проверка штрих-кодов, автоматические маршруты и фотофиксация. Неверный подбор транспорта, отсутствие контроля загрузки, задержки оформления документов, наоборот, сильно снижают производительность.

Ошибки, которые снижают эффективность склада

Если сгруппировать все ошибки при движении товара на складе от начала до конца, можно объединить их в несколько групп:

  • Отсутствие зонирования и неэффективная планировка создают толкучку среди сотрудников и потерю времени.
  • Неясные требования к персоналу без четких KPI приводят к ошибкам, текучке, нехватке мотивации.
  • Отсутствие весового контроля и терминалов сканирования чреваты пересортицей и срывами заказов.
  • Ручной ввод данных, интуитивные построение маршрута и распределение товара не всегда опасны, но их автоматизация значительно увеличивает скорость.
Если эти ошибки своевременно устранять, эффективность склада будет на высшем уровне.

Как проводится анализ работы склада и какие данные используют

Анализ функционирования склада должен быть регулярным и системным. Он начинается со сбора данных за период: время приемки, количество ошибок, заполненность ячеек, время простоя и пиковых нагрузок, хронометраж стандартных операций, коэффициент загрузки оборудования. На основе собранных данных рассчитываются абсолютные и относительные ключевые показатели эффективности. Цикл повторяется каждый период. Показатели, по которым фактическое время стабильно превышает ожидаемое — зона роста. Важно учитывать и сезонные колебания — часто для их обнаружения нужно не только понимание рынка, но и длительный сбор данных.


Для оптимизации размещения проводится ABC/XYZ-анализ значимости и оборачиваемости продукции. А для того, чтобы выявить неочевидные пробелы, полезно провести опрос и наблюдение за персоналом: сотрудники могут подсказать неудобные процедуры и неэффективные маршруты.

Какие процессы требуют оптимизации в первую очередь

В первую очередь оптимизации требуют те процессы, в которых наблюдаются трудности:

  • Приемка и распаковка, если наблюдаются логистические простои или задержки разгрузки.
  • Система адресного хранения и планировка, если поиск товара занимает лишнее время.
  • Построение маршрутов сборки если комплектация заказа требует пройти в среднем более 300 м.
  • Контроль точности учета, если процент ошибок более 1%.
  • Документооборот, если случаются ошибки в заполнении форм.
Не пытайтесь оптимизировать всю деятельность сразу — внедрение займет слишком много сил и времени. Начните с 1−2 самых проблемных зон, добейтесь улучшения и беритесь за новые аспекты.

Как повысить эффективность работы склада

Даже небольшие улучшения отдельных процессов способны дать экономический эффект, а массовые изменения могут привести к значительному повышению оценки производительности всей организации. Способы повышения эффективности склада делятся на две группы: организационные и технологические.


Организационные способы:

  • Внедрение заданий на смену и табеля производительности.
  • Мотивация персонала за выполнение и перевыполнение норм при высоком качестве.
  • Регулярные аудиты работы склада и площади помещения.
  • Стандартизация, подробные инструкции для операций.

Технологические способы:

  • Использование WMS для автоматического назначения адресов и маршрутов.
  • Внедрение Штрихкодов, QR‑кодов или RFID-меток для повышения скорости инвентаризации.
  • Использование автоматических датчиков контроля температуры, влажности, света, движения персонала и техники.
Выбор технологий должен опираться на аудит текущих процессов. Начинайте с проблемных зон, тестируйте решения, затем расширяйте зону автоматизации.

Работа со Складстор помогает улучшить показатели бизнеса

«Складстор» предоставляет услуги ответственного хранения, в которые входит ежедневная оценка эффективности работы склада, прозрачная система KPI, регулярный анализ процессов от приемки до отгрузки, а также предоставление клиентам доступа к системе учета, чтобы отслеживать состояние своих товаров в реальном времени и получать уведомления о важных изменениях. Благодаря этому склады не беспокоят владельцев предприятия и работают на увеличение своей результативности.

Похожие материалы