Один из важнейших факторов конкурентоспособности на современном рынке — скорость обработки заказов и скорость учета. Хотя склад — не первое, что видит клиент, он непосредственно влияет на финансовые показатели компании, репутацию и лояльность аудитории. Организация запасов должна быть прозрачной, понятной и эффективной. Разберем, из каких показателей состоит оценка эффективности склада, что снижает результативность и как повысить эти метрики.
Эффективность работы склада отражает рациональность использования ресурсов: площади, персонала, техники, логистики, для быстрой и точной обработки движения товаров и сокращения затрат. Оценка эффективности позволяет определить, какие ресурсы используются неоптимально, как повысить доходы предприятия и снизить расходы, как правильно распределить бюджет и масштабировать бизнес без роста издержек. Кроме того, используемые метрики могут быть использованы для мотивации персонала на достижение целевых показателей. В анализе можно опираться на собственные наблюдения, но без количественной оценки он будет приводить к случайным результатам — не всегда к повышению качества. Грамотная оценка функционирования превращает склад из трудности в конкурентное преимущество.
KPI для складского помещения могут состоять из следующих показателей:
Рассмотрим способы повышения эффективность на каждом этапе хранения. Путь товара на складе начинается с процесса его приемки. Она задает тон всему последующему движению ценностей, поэтому на данном этапе важно не допустить ошибок: задержек в выгрузке, ошибок учета при сканировании, пропуска повреждений, неверной адресации. Ошибки на этапе приемки приводят к некорректным остаткам в системе, которые ведут к проблемам при комплектации заказов и увеличивают количество претензий от клиентов.
Благодаря анализу приемки можно увеличить пропускную способность склада. Так, например, при долгом времени приемки помогут оптимизация ее территории, согласование слотов с поставщиками, установка конвейерных линий. При частой пересортице необходимо внедрение терминалов сбора данных (ТСД) и стандартизация процесса с четкими инструкциями по проверке артикулов и серийных номеров. Если задержка происходит из-за ручного ввода данных, то пригодится интеграция WMS с 1С или ERP для автоматической синхронизации данных или использование электронных накладных. Проблем и их решений много, главное — их правильно определить. При грамотной организации приемки время обработки одной паллеты сокращается с 15−20 минут до 3−5.
Товар принят, и теперь он отправляется на полки. Размещение тоже прямым образом влияет на производительность сборки и оборачиваемость. Ошибки ведут к утомляемости персонала и замедлению работы, к примеру, когда тяжелый товар хранится на верхних полках, а взаимодополняющие позиции — в разных концах склада. Стратегий размещения несколько:
Последний этап работы с товаром — его сборка в заказ и отгрузка. Будь то поштучная, зонированная, пакетная или волновая сборка, система управления складом может сократить время в два раза. На повышение скорости влияют понятная адресация, квалификация персонала, исправная техника и распределение слотов отгрузки, а также проверка штрих-кодов, автоматические маршруты и фотофиксация. Неверный подбор транспорта, отсутствие контроля загрузки, задержки оформления документов, наоборот, сильно снижают производительность.
Если сгруппировать все ошибки при движении товара на складе от начала до конца, можно объединить их в несколько групп:
Анализ функционирования склада должен быть регулярным и системным. Он начинается со сбора данных за период: время приемки, количество ошибок, заполненность ячеек, время простоя и пиковых нагрузок, хронометраж стандартных операций, коэффициент загрузки оборудования. На основе собранных данных рассчитываются абсолютные и относительные ключевые показатели эффективности. Цикл повторяется каждый период. Показатели, по которым фактическое время стабильно превышает ожидаемое — зона роста. Важно учитывать и сезонные колебания — часто для их обнаружения нужно не только понимание рынка, но и длительный сбор данных.
Для оптимизации размещения проводится ABC/XYZ-анализ значимости и оборачиваемости продукции. А для того, чтобы выявить неочевидные пробелы, полезно провести опрос и наблюдение за персоналом: сотрудники могут подсказать неудобные процедуры и неэффективные маршруты.
В первую очередь оптимизации требуют те процессы, в которых наблюдаются трудности:
Даже небольшие улучшения отдельных процессов способны дать экономический эффект, а массовые изменения могут привести к значительному повышению оценки производительности всей организации. Способы повышения эффективности склада делятся на две группы: организационные и технологические.
Организационные способы:
Технологические способы:
«Складстор» предоставляет услуги ответственного хранения, в которые входит ежедневная оценка эффективности работы склада, прозрачная система KPI, регулярный анализ процессов от приемки до отгрузки, а также предоставление клиентам доступа к системе учета, чтобы отслеживать состояние своих товаров в реальном времени и получать уведомления о важных изменениях. Благодаря этому склады не беспокоят владельцев предприятия и работают на увеличение своей результативности.